Haberler

En son haberlere göre, yakın zamanda Çin'de yeni bir bakır alaşım malzemesi türü başarılı bir şekilde geliştirildi. Bu malzeme sadece mükemmel mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda iyi plastisite ve kaynak performansına sahiptir. Bakır alaşımları alanında "karanlık at" olarak bilinir. Bu yeni bakır alaşım malzemesinin özel erime işlemi yoluyla çeşitli metal elemanlardan yapıldığı bildirilmektedir. Bu malzemenin mukavemetinin ve sertliğinin geleneksel bakır alaşımlarından çok daha yüksek olduğu ve aynı zamanda daha iyi korozyon direncine sahip olduğu ve uzun süre sert ortamlarda kullanılabileceği deneyleri ile doğrulanmıştır. Bakır alaşım malzemesinin araştırma ve geliştirme ekibi, bu malzemenin sadece gemilerde, otomobillerde, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılabileceğini, aynı zamanda üst düzey ev aletleri ve elektronik ürünler üretmek için de kullanılabileceğini söyledi. Şu anda, malzeme bazı alanlarda test edilmeye başlamıştır ve iyi sonuçlar elde etmiştir. Endüstri içeriden gelenlere göre, önemli bir mühendislik materyali olarak bakır alaşım her zaman geniş çapta endişe duymaktadır. Bu yeni bakır alaşım malzemesinin ortaya çıkışı, bakır alaşımının uygulama alanını daha da genişletecek ve ilgili endüstrilerin geliştirilmesi için yeni bir ivme sağlayacaktır. Ar -Ge ekibinin hala bakır alaşım malzemelerinin yeni uygulama alanlarını araştırdığı ve Çin üretiminin gelişimine daha fazla katkı sağlamak için performansını ve kalitesini daha da artırmayı planladığı anlaşılmaktadır.

Son rapora göre, elektrikli ısıtma alanında yüksek dirençli elektrikli ısıtma alaşımlarının uygulanması gittikçe daha kapsamlı. Yüksek dirençli elektrikli ısıtma alaşımı, yüksek dirençli ve yüksek sıcaklık katsayısına sahip, yüksek sıcaklık ortamında stabil bir şekilde çalışabilen özel bir alaşım malzemedir, bu nedenle elektrikli ısıtıcılarda, elektrik fırınlarında, su ısıtıcılarında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Yüksek dirençli elektrikli ısıtma alaşımlarının ana bileşenlerinin nikel, nikel en önemli bileşen olduğu nikel, krom, demir ve diğer metal elementler olduğu anlaşılmaktadır. Yüksek dirençli elektrotermal alaşımların direnci sıradan metallerin düzineleri hatta yüzlerce kezdir, bu nedenle elektrotermal alanda yaygın olarak kullanılmıştır. Şu anda, yüksek dirençli elektrikli ısıtma alaşımı, elektrikli ısıtma alanındaki önemli malzemelerden biri haline gelmiştir ve uygulama aralığı elektrikli ısıtıcılar, elektrik fırınları, su ısıtıcılar ve diğer alanları kapsamaktadır. Elektrikli ısıtıcılar alanında, elektrikli ısıtma kabloları, elektrikli ısıtma tüpleri ve diğer bileşenler üretmek için yüksek dirençli elektrikli ısıtma alaşımları kullanılabilir. Elektrikli fırınlar alanında, ısıtma elemanları, fırın çekirdeği ve diğer bileşenler üretmek için yüksek dirençli elektrotermal alaşımlar kullanılabilir. Su ısıtıcıları alanında, ısıtma boruları gibi elemanları üretmek için yüksek dirençli elektrotermal alaşımlar kullanılabilir. Yüksek dirençli elektrikli ısıtma alaşımının uygulanması sadece elektrikli ısıtma ürünlerinin performansını artırmakla kalmaz, aynı zamanda elektrikli ısıtma ürünlerinin güvenliğini de artırır. Yüksek dirençli elektrikli ısıtma alaşımı, yüksek sıcaklık bir ortamda istikrarlı bir şekilde çalışabilir ve yakılması kolay değildir, böylece elektrikli ısıtma ürünlerinin arıza oranını azaltır. Aynı zamanda, yüksek dirençli elektrotermal alaşımların kullanımı, elektrotermal ürünlerin enerji tasarrufu performansını artırabilir ve elektrik faturalarını azaltabilir. Özetlemek gerekirse, yüksek dirençli elektrikli ısıtma alaşımları geniş uygulama beklentisine sahiptir ve elektrikli ısıtma alanında giderek daha önemli bir rol oynayacaktır. Gelecekte, yüksek dirençli elektrotermal alaşımların geliştirilmesi ve uygulanması daha da derinleşecek ve elektrotermal alanın geliştirilmesine daha fazla fırsat ve zorluk getirecektir.

Yeni bir kaynak teli türünün yakın zamanda piyasada yaygın bir dikkat çektiği bildirilmektedir. Bu kaynak teli, daha yüksek kaynak verimliliğine ve daha iyi kaynak kalitesine sahip gelişmiş teknolojiyi benimser. Kaynak teli üreticisine göre, kaynak teli daha düşük bir sıcaklıkta kaynaklanabilen ve böylece kaynak işlemi sırasında enerji tüketimini azaltan yeni bir kaynak malzemesi kullanır. Aynı zamanda, kaynak teli ayrıca daha iyi oksidasyon direncine ve korozyon direncine sahiptir ve daha sert ortamlarda kaynaklanabilir. Kaynak teli çok çeşitli uygulamalara sahiptir ve çelik yapılar, gemiler, otomobiller, makineler, elektrik gücü ve diğer alanlarda kaynak yapmak için kullanılabilir. Aynı zamanda, kaynak teli, arayüzü çelik-alüminyum, bakır alüminyum vb. Gibi farklı malzemeler arasındaki kaynak sağlamak için de kullanılabilir. Kaynak telinin CE sertifikası, ISO9001 kalite yönetim sistemi sertifikası vb. Bu kaynak telinin piyasaya sürülmesinin kaynak endüstrisi üzerinde olumlu bir etkisi olacaktır, kaynak verimliliğini ve kalitesini artıracak ve yaşamın her kesiminin geliştirilmesi için daha iyi destek sağlayacaktır.

Son zamanlarda, Inconel çubukları ve çubuklar havacılık, havacılık, petrokimya, enerji ve diğer alanlarda sıcak bir konu haline geldi. Inconel çubukları ve çubuklar, aşırı ortamlarda uzun süreli hizmet için son derece yüksek korozyon direnci, yüksek sıcaklık mukavemeti ve mükemmel mekanik özellikler sunan bir süper alaşımdır. Inconel çubukları ve çubuklar çok çeşitli uygulamalara sahiptir ve yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek aşındırıcı ekipman ve aero motorlar, gaz türbinleri, nükleer reaktörler, kimyasal reaktörler ve petrol sondaj kuleleri gibi bileşenler üretmek için kullanılabilir. Inconel çubukları ve çubuklar ayrıca havacılık, havacılık, petrokimya, enerji ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan yüksek sıcaklık alaşımlı çelik tel, yüksek sıcaklık alaşım elektrot, yüksek sıcaklık alaşım plakası ve diğer malzemeler üretebilir. Inconel çubuklarının ve çubukların avantajları sadece yüksek mukavemeti, yüksek korozyon direnci ve yüksek sıcaklık performansı değil, aynı zamanda iyi işlenebilirliği, iyi kaynak kabiliyeti ve iyi ısı işlenebilirliğidir. Inconel çubuklarının ve çubukların üretim süreci de çok olgundur ve dövme, sıcak haddeleme, soğuk çizim vb. Şu anda, yurtiçinde ve yurtdışındaki birçok şirket aktif olarak Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Incon, Fransa'daki Aubert & Duval, Almanya'daki VDM metalleri ve Japonya'daki Nippon bar ve çubuklar dahil olmak üzere Inconel bar ve çubuklar geliştiriyor ve üretiyor. Bu işletmeler, yüksek sıcaklık, yüksek basınç, güçlü korozif ekipman ve çeşitli alanlardaki bileşenler için yüksek kaliteli malzeme desteği sağlayarak Inconel çubuklarının ve çubukların kalitesini ve performansını sürekli olarak geliştirmiştir. Kısacası, Inconel çubukları ve çubukların uygulama beklentisi çok geniştir ve gelecekte havacılık, havacılık, petrokimya, enerji ve diğer alanlarda giderek daha önemli bir rol oynayacaktır.